品管部异常问题
一、部门异常问题：
1.1 各组人员之间的合作默契不够强烈？ 1.2 经评审后不合格报告的项目跟进不周？ 1.3 部门之间的质量沟通效果不佳？
1.4 供应厂家路程太远对突发的质量事件不能及时的处理？ 1.5 物料特采使用过多，不符合标准？ 1.6 检测仪器不够先进和不充足？ 1.7 仪器维修没有具体的修复时间？
1.8 没有工程技术力量做后盾，检测时比较困难？ 1.9 出厂的产品质量得不到有效的提升？ 1.10 没有产品质量的裁决权？
二、FQC、IPQC：
2.1 员工无品质意识，对质量不够重视？ 2.2 拉长不配合工作？
2.3 如何预防不良品流入包装？ 2.4 遭到他人恶语相向怎么办？ 2.5 与拉长标准有争议怎么办？ 2.6 物料混料怎么办？
2.7 拉线不良品太多怎么办？ 2.8 资料不一致怎么办？ 2.9 人力资源不够时怎么办？
2.10 怎么预防经检验后的不良产品流入成品里面？
三、配件IPQC：
3.1 仓库混料、发错料？ 3.2 图纸样板异常问题
3.3 员工在没有任何人的同意下自己拿用物料 3.4 车间生产时没有图纸怎么办 3.5 与总装配合度问题
3.6 制程中发现异常时向车间反馈没有得到处理 3.7 员工质量意识薄弱怎么办 3.8 车间不良品太多
3.9 未经确认首样就批量生产
3.10 车间没有PIE，出现问题没人解决
四、IQC组长
4.1 组员人手不够且流动性比较大 4.2 无较好的激励机制
4.3 检测设备不能及时更新与补充
4.4 供应商更换得比较频繁，造成进料质量不稳定 4.5 各类资料发放不及时
4.6 仓库库存积压物料太多且很混乱
4.7 各生产车间的生产设备、模具不能满足生产也未作定期检修 4.8 司饭堂的环境卫生方面有点不太近人意
4.9 我组人员每天需写的报表太多及签报告的时间过长浪费很多时间
4.10 很多库存物料发到总装车间去了，车间都出报告了才出库存代用单，有的
五、IQC：
5.1 电子元件新产品未经样品检验就送大货
5.2 仓库虽有待检区，但已检物料跟未检物料摆放不规范，已检物料不能及时拉出待检区。
5.3 彩色包装资料的颜色与要求总是相差很远 核对时难以判定
5.4 外协商如：塑料件的周转箱上的标识卡太多，甚至连合格标签都有，会让不知情的人误认为是已检的合格物料。 5.5 呆滞仓物料摆放太乱，不同物料却为同一编码 同一物料未摆放统一位置
消库存时混料现象实在太频繁太严重。 5.6 车间物料员总私自拉走未检的物料。 5.7 各部门间的信息传递不及时不顺畅
5.8 挪用物料没有物料挪用单，有时对IPQC造成不必要的麻烦，比如有挑选物料时。
5.9 宿舍楼卫生太差，厕所 冲凉房 都没分男女 冲凉房门全部都坏了 在生活上很不方便。
5.10 饭堂乱倒饭菜人员太多，造成饭堂卫生差，风扇也没有 影响食欲。
六、QA：
6.1 公司现使用的图纸完全欠缺，工程部没有专员进行跟进。
公司纠正和预防措施报告发出去后其纠正效果较差，纠正回来的问题只是一个形式上面的问题。供方根本就没有按照我司的要求进行整改，甚至有部分供方不给予回复纠正和预防措施报告。（从现在的预防报告回复体现，完全是防止公司外审使用的）
6.3 进料合格率从本年度开始，其平均每月的合格率在75%。导致供应商的货物无法达到我司的要求，且严重影响到公司生产产能和质量。
6.4 现生产很多产品在没有得到确认合格的情况下就已经生产，导致生产后到总装生产是错误的，增大了很多的成品。
6.5 很多产品在整改后仍然存在结构的问题隐患，到车间生产后仍是大批量的计时，导致各个部门主管每次都因为计时单评审浪费时间。
6.6 车间人员对品质意识不够强烈，出现问题时还会做出弄虚作假的现象。 6.7 综合会议提出来的问题，很多都是没有得到最终的结果验证。
6.8 仓库所有的产品都是存放混乱，物料摆放不够规范，公司的整体区域都有仓库的产品摆放。
6.9 生产拉组长对品质的意识不够，对宣导员工的品质方面知识严重欠佳。 6.10 供应商的管理欠佳，不合格品的物料太多。部分供应商完全没有品质上面的意识
七、OQC组：
7.1 车间的个别组长自身的问题认识的不够，工作不配合；
7.2 成品进仓后没有按订单摆放，本公司抽检或客户验货时经常找不到货物； 7.3 公司加班时间长，加班费有又低，造成各类员工的流失性大； 7.4 厂区的物料没有指定摆放点，到处乱堆； 7.5 处理异常时程序过于复杂浪费时间； 7.6 工资发放不够准时；
7.7 叉车过少供应商送货常没有叉车卸货，显得我司太过于小气又造成交通堵塞； 7.8 灯具造成返工时，有些车间同时心态不正，情绪化；
6.2
7.9 车间的员工品质意识较差，做不到自检互检；
7.10
八、统计文员：
8.1 每月发给生产车间及物控部的纠正预防措施无法准时回复，导致每月数据分析无法准时上交。
8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 一些培训计划及改善措施未起到实质性的作用，过于形式化？ ERP运行速度缓慢，无法顺利导出所需数据。
早会内容过于单一，一成不变，未起到实质性的作用，每次都敷衍了事？ 跟进一事情，常遇到（A→B→C→A）情况？
需要外部门提供的数据，常常无法按时提供，导致每月报表、绩效考核无法进行统计、核算，以致无法准时上交？
8.7 报表经常有漏填、填错现象，无法准确统计数据。
8.8 部分文件、信息传达不流通（如：需要设计部、销售部的包装资料电子子档，每次都需要找第三人转发，影响工作进度）
